1. 塑料的处理

 PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。 回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2. 注塑机选用

 PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3. 模具及浇口设计

模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。 对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm

 对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度)，针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。

常见的排气孔有0.05以内深、6mm宽，脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4. 熔胶温度

可用对空注射法量度：由 210℃~ 270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

将后座退出，使注塑机喷嘴离开主流道衬套，然后手动进行塑化注塑，这就是对空注塑。

5. 注射温度

可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

6. 滞留时间

若温度为 260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为 270℃，滞留时间不能超过8分钟